مبارزه با اسپری نمک کارائیب: ASTM A123 قطب های فولادی گالوانیزه گرم در برنامه های انتقال دومینیکن

منطقه کارائیب در میان محیط های جوی خوراکی ترین جهان قرار دارد. جمهوری دومینیکن که از سه طرف توسط اقیانوس احاطه شده است،خطوط انتقال خود را عمدتاً در امتداد راهروهای ساحلی که یون های کلرید در هوا (اسپرای نمک) به طور مداوم در غلظت های بالا حضور دارند، هدایت می کند.برای قطب های فولادی انتقال، خوردگی اسپری نمک یک خطر بالقوه نیست، بلکه یک اطمینان در کار مداوم است.گالوانیزاسیون گرماستاندارد اثبات شده برای حفاظت از خوردگی است وASTM A123اغلب مورد استفاده در پروژه های انتقال در منطقه است.

I. محیط نمک-اسپرای کارائیب: چالش خوردگی برای قطب های فولادی

بر اساس طبقه بندی خوردگی جوی ISO 12944، مناطق ساحلی در یک کیلومتر از خط ساحلی به عنوانC5-M (محیط شدید خوردنی دریایی) در این طبقه بندی، میزان رسوب کلورید بالا است و رطوبت نسبی بالا است، که منجر به نرخ خوردگی فولاد بسیار بیشتر از مناطق داخلی می شود.

برای قطب های فولادی انتقال، پیامدهای مستقیم خوردگی عبارتند از:

• مساحت قطعه موثر کاهش یافته- منجر به کاهش ظرفیت حمل و نقص ساختاری در زیر 45 m/s بار طوفان؛

• پیشرفت پوشش محلییک بار که لایه روی نفوذ می کند، فولاد پایه در معرض اسپری نمک قرار می گیرد و خوردگی حفره به سرعت گسترش می یابد.

• هزینه های بالای چرخه عمر- نگهداری مکرر، پوشش مجدد یا حتی تعویض به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی پروژه را افزایش می دهد.

در پروژه های انتقال دومینیکن،حفاظت از خوردگی اختیاری نیست، این یک ورودی طراحی اجباری است..

II. ASTM A123: استاندارد گالوانیزه برای قطب های فولاد دومینیکن

ASTM A123 (نام کامل: ASTM A123/A123M،مشخصات استاندارد پوشش های روی محصولات آهن و فولاد) استاندارد اصلی گالوانیزاسیون گرم است که توسط ASTM International صادر شده است.این مشخصات شامل الزامات گالوانیزاسیون برای همه چیز از شکل های رول شده، ریخته ها و صفحات به مجموعه های ساخته شده است و حداقل ضخامت پوشش، چسبندگی، کیفیت پایان را مشخص می کند.,و سایر شاخص های جامع.

در پروژه هاي قطب فولادي در دومينيكاASTM A123 یکی از موارد اصلی بررسی در تایید ETED است.

به عنوان مثال پروژه قطب فولاد هشت گوشه ای 110kV در جمهوری دومینیکن، نیاز به درمان سطح به طور صریح به عنوانگالوانیزاسیون گرم به ASTM A123️این به این معنی است که کل فرآیند از فرآیند گالوانیزه کردن تا بازرسی محصول نهایی باید به طور دقیق با مشخصات ASTM A123 مطابقت داشته باشد.

III. ضخامت پوشش: پارامتر اصلی تعیین کننده حفاظت از خوردگی

اثربخشی حفاظت گالوانیزهعمدتاً با ضخامت پوشش تعیین می شود. ASTM A123 مشخصات مختلف حداقل ضخامت پوشش بر اساس ضخامت فولاد پایه:

قطب های فولادی انتقال دومینیکن به طور معمول دارای ضخامت دیواری در10mm تا 16mmدر ASTM A123 حداقل متوسط ضخامت پوشش برای چنین اجزای ساختاری:100 μm.

با این حال، در اجرای واقعی پروژه،≥85 μmارزش قراردادی است که معمولاً مشخص می شود.در این ضخامت، در یک محیط خوردنی دریایی C5-M، تقریبا20 سال حفاظت موثرانتظار می رودبرای پروژه های داخلی دورتر از خط ساحلی، 85 μm برای پاسخگویی به الزامات طول عمر طراحی کافی است. برای مناطق خوردگی شدید در یک کیلومتر از خط ساحلی،برخی از پروژه ها به استانداردهای کشورهای همسایه اشاره می کنند و ضخامت را به127 μm.

IV. فرآیند گالوانیزه کردن: ابعاد کیفیت فراتر از ضخامت

در حالی که ضخامت پوشش، معیار اصلی است،کنترل فرآیند به همان اندازه برای اثربخشی حفاظت از خوردگی حیاتی استفرآیند گالوانیزه کردن کامل گرم که در ASTM A123 مشخص شده است شامل:

• قبل از درمان: پاکسازی قلیایی → شستشوی → ترشی اسیدی → شستشوی → فلکس

• گالوانیزاسیون گرم: دمای حمام روی کنترل در۴۴۵-۴۶۵ درجه سانتیگراد، زمان غوطه ور شدن بر اساس ضخامت دیواره تنظیم شده است

• بعد از درمان: خنک سازی → غیرفعال سازی → بازرسی

نقاط اصلی کنترل عبارتند از:

1. دمای حمام روی و زمان غوطه ور شدن- دمای بیش از حد یا غوطه ور شدن طولانی مدت منجر به لایه های بسیار ضخیم آلیاژ روی آهن و شکنندگی پوشش می شود.

2. کیفیت جریان-به طور مستقیم بر رطوبت بین روی ذوب شده و سطح فولاد تاثیر می گذارد و چسبندگی پوشش را تعیین می کند.

3. روش خنک کنندهتاثیر بر ظاهر پوشش و مقاومت در برابر خوردگی.

تمام محصولات گالوانیزه باید ازاندازه گیری ضخامت با روش مغناطیسی(ضخامت محلی ≥55 μm، ضخامت متوسط ≥85 μm) وآزمایش چسبندگی(تجربه برش متقاطع با ≤5٪ ناحیه جدا شدن پوشش قابل قبول است).

V. راهنمای انتخاب: چگونگی انتخاب مشخصات گالوانیزاسیون مناسب برای پروژه های دومینیکن

بر اساس تجربه واقعی پروژه در بازار دومینیکن، راهنمای انتخاب زیر برای مشخصات گالوانیزه قطب فولاد انتقال توصیه می شود:

1مشخصات استاندارد (پروژه های داخلی > 5 کیلومتر از خط ساحلی)

• استاندارد گالوانیزاسیون: ASTM A123

• حداقل متوسط ضخامت پوشش:≥85 μm

• طول عمر انتظار شده: 30 تا 50 سال (محيط C3 تا C4)

2مشخصات سختگیرانه (پروژه های ساحلی، 1.5 کیلومتر از خط ساحلی)

• استاندارد گالوانیزاسیون: ASTM A123

• حداقل متوسط ضخامت پوشش:≥100 μm

• عمر انتظار شده: 20-30 سال (محيط C4C5)

3مشخصات شدید (پروژه های نزدیک ساحل، < 1 کیلومتر از خط ساحلی)

• استاندارد گالوانیزاسیون: ASTM A123، با پوشش اضافی اختیاری

• حداقل متوسط ضخامت پوشش:≥127 μm

• مدت عمر انتظار شده: 15 تا 20 سال (محيط C5-M)

4. انطباق کامل فرآیند
صرف نظر از درجه ضخامت انتخاب شده، تایید ETED نیاز به یکگواهی آزمایش آسیابشامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ضخامت پوشش گالوانیزه (متوسط چند نقطه ای و حداقل محلی) ، نتایج آزمایش چسبندگی و تمام داده های مورد نیاز دیگر.

خلاصه

استراتژی حفاظت از خوردگی برای قطب های فولادی انتقال دومینیکن یکانتخاب فنی مبتنی بر محیط زیستمحیط اسپری نمک کارائیب، خوردگی را از یک خطر بالقوه به یک چالش مشخص افزایش می دهد≥85 μmمشخصات استاندارد برای پروژه های دومینیکن است، در حالی که100×127 μmبرای تامین کنندگان که قصد ورود به این بازار را دارند، درک الزامات فنی ASTM A123،ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت گالوانیزاسیون کامل، و آماده سازی گواهینامه های کامل آزمایش آسیاب، پیش نیاز برای گذراندن تأییدیه ETED است.

شرکت: شرکت واحد ساختاری فلزی فوتاو
وب سایت رسمی: http://www.metalpowerpole.com
واتساپ: 0086-13812516912٬13665163520
ایمیل: li@fu-tao.com、sales2@futaogroup.com